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          如何選擇立式注塑機?

          文章出處:東莞市贊美機械有限公司 人氣:-發表時間:2015-12-05 14:11:23

          某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等,才能更有效率地生產

          通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求,如品質條件、生產速度等。

          在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來選擇合適的射出機:

          1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

          由于射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的系列來生產。

          2、放得下:由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。

          模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內;模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。

          3、拿得出:由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

          開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度;托模行程需足夠將成品頂出。

          4、鎖得住:由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

          當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下:

          由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;

          撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

          模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

          機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

          至此已初步決定夾模單元的規格,并大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

          5、射得飽:由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

          計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);

          為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。

          6、射得好:由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

          有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

          一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

          7、射得快:及“射出速度”的確認。

          有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。

           

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